發布者：威肯 時間：2017-05-18
模切精度的保證
紙箱的滾筒模切是在上、下滾筒外徑的切點四周產生的，接觸面非常小，對滾筒刀及膠墊產生的壓力非常大。為了保證瓦楞紙箱滾筒模切的精確度，要做到以下幾點。
設備的選用
精度和效率是衡量圓壓圓模切機的重要指標，模切壓痕位置不準確，主要是由于設備性能水平和制造精度所造成的，當然也有操作及前道工序的加工誤差累積及相關配套材料選用不合理等因素。
國產第一代圓壓圓模切機的送紙系統是“鏈條手動送紙”，模切精度一般在3—5mm，只能適應模切精度較低的產品。第二代半自動模切機，一般采用“推板往復”送料，制造水平高的設備模切精度應控制在±1mm，但產品多存在“切口發毛”的問題。國產第三代全自動圓壓圓模切機，控制技術及設備精度都有很大提高，模切精度可控制在±0.5mm，能滿足高精度紙箱的要求。有些設備采用了“前沿送紙”技術，不但提高了送紙精度和速度，還擴大了使用范圍，可以滿足“復面紙板”和“超薄紙板”“彎曲紙板”的要求。
目前國內使用的圓壓圓模切機主要為臺灣、歐美及國產設備，在設備的選用時要在品質、價格及服務三者上尋找平衡，注重機器的配置，非凡是滾筒底膠墊自動修復裝置以及線速度自動補償裝置，還有下滾筒氣動控制升降裝置，這些配置并不是每個機械生產廠家都具備的，采購時要反復比較。在考察機器的同時一定要對機械制造廠家的售后服務體系進行必要的了解，良好的售后服務體系是保證使用單位正常使用機器的有效因素，同時也是降低生產成本、提高工效的有效途徑。
使用耐用的模切刀
高質量的模切刀可以避免模切不徹底及頻繁停機換刀等操作，其鋼質緊密，刀身富有韌性、刀鋒淬火堅硬、經得起10萬次甚至上百萬次的切割。選擇模切刀除注重品牌外，還要注重刀齒數與瓦楞紙板厚度的配合、紙張越厚、齒數要越少，這樣可以使模切所需的壓力適當，模切刀的高度也要合適，過高的刀會增加無謂的壓力，使刀模和底膠墊壽命縮短。
采用耐磨底膠墊
紙箱的印刷與成型是一個連續的過程，紙箱的滾筒模切不同于平版模切。平版模切時，紙箱尺寸與模切版的尺寸沒有多少差別，而滾筒模切情況卻有所不同，只有在上下滾筒的線速度一致時，才能保證模切出的紙箱尺寸精確，但滾筒底膠墊受到磨損后，必然要產生線速度差，從而使紙箱尺寸變小，所以底膠墊要具備良好的耐磨性，以便延緩這一差值的到來。
自動修復及補償裝置
滾筒模切在理想情況下，刀模的表面線速度、底滾筒的表面速度以及瓦楞紙板的運行速度應當一致。但在傳統的滾筒模切下，這種情況只存在很短的時間，即膠墊完全未受到磨損時，上下滾筒以理論上1：1的相同速率運轉。但隨著底膠墊發生磨損，底滾筒的直徑會逐漸減小，這就造成了底滾筒表面速度的改變，最終導致紙箱長度縮短。這種現象在一張瓦楞紙板上裁切兩個或多個紙箱時尤為明顯，后一個紙箱會切得比第一個短。實際操作中，有些制模者把第二版做長些，以補償這種首尾的尺寸差別。滾筒底膠墊自動修復裝置以及線速度自動補償裝置可以減小這一誤差的產生。
如DICAR通過一種叫均衡器的系統控制底滾筒的表面速度，減少操作者的失誤，此系統的底膠墊不是直接覆蓋在底滾筒上的，而是先套在軸承套筒上，不論底膠墊的直徑如何變化，由于軸承可以在底滾筒上自由滑動，從而使底膠墊的表面速度完全由刀模控制，提高了產品的模切精度。
使用優質的海綿膠
滾筒模切是在兩滾筒的切點四周較小的范圍及較短的時間內完成的，要求海綿在短暫的時間內被壓縮，這就要求滾筒刀模上的反彈膠具有更佳的彈性和耐壓性，但目前有些廠家所有反彈膠質量不佳，使得清廢作業、機器速度和模切質量受到影響。在滾筒刀模上，當兩片刀非常靠近時，中間的海綿選料更要講究，因為普通的海綿受壓后，會大幅度向兩邊膨脹，擠壓兩邊的鋼刀片，使模切質量和刀模壽命受到影響，所以紙箱刀模中應盡量選擇優質的海綿膠。
送紙要準確
在瓦楞紙箱的加工制造中，送紙工藝是非常重要的，紙板的正確輸送關系到印刷模切等多個問題，假如送紙發生偏差，會產生如印刷套印不準、顏色深淺不一，模切位置不準、壓線偏斜等問題。模切工作是在設備高速轉動，瓦楞紙板與模具運動的狀態下進行的，假如運動軌跡把握不好，很輕易產生誤差。要達到模切準確，沒有符合力學邏輯的送紙技術是很難達到質量標準的。
操作人員應當懂得力學的基本知識，要能夠調控好紙板運動系統中各種作用力的平衡狀態，以便使紙板在運動中的軌跡保持穩定，保持直線，等速前進，而不產生加速、減速和偏移。要調節和控制好送紙系統的工作狀態。每次生產預備工作除了必須要做的刀具調整以外，還必須認真地檢查、調整送紙系統，非凡是要對每排送紙器進行調整并使其保持在一條線上，不能有前后誤差。操作時一定要認真，精力集中，動作準確。
模切壓痕加工是紙箱后道生產中的最后一個工序，生產加工受前面幾道工序綜合誤差的影響較大，如紙板尺寸誤差、厚薄不均勻，紙板翹曲、紙板干燥度以及印刷誤差等因素，這些因素的影響有些如紙板厚薄不均等是可以通過模切機本身調整，非凡是相關的功能配置來解決的，但是還有些問題只能通過調整前道工序的誤差來解決。高質量的紙箱產品是整個工藝的綜合結果，每一個工序出現問題都會影響到產品的最終質量。人是生產中的主體，企業員工的技術水平，素質高低直接關系到產品的生產質量，企業除了引進高素質的技術人才之外，要注重加強對員工進行相關的技術培訓，以提高其技能和素質。當然，模切設備及相關配套材料的使用也是獲得高質量產品的保證。
只有生產及治理人員將紙箱生產作為一個整體來看，從頭做起，注重每個環節，才能保證后道加工的順利進行，才能保證模切質量的提高，才能生產出高質量的紙箱產品。
0757-86683439 
